|
ГОСТ 380-94
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СТАЛЬ УГЛЕРОДИСТАЯ ОБЫКНОВЕННОГО КАЧЕСТВА
МАРКИ
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
Минск
ГОСТ 380-94
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Украинским государственным научно-исследовательским институтом металлов УкрНИИМет метрологии и сертификации
2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии
ВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по стандартизации, и сертификации 21 октября 1994 г. За принятие проголосовали:
|
Наименование государства
|
Наименование национального органа по стандартизации
|
|
Азербайджанская Республика
Республика Армения
Республика Белоруссия
Грузия
Республика Казахстан
Киргизская Республика
Республика Молдова
Российская Федерация
Республика Узбекистан
Украина
|
Азгосстандарт
Армгосстандарт
Госстандарт Белоруссии
Грузстандарт
Госстандарт Республики Казахстан Киргизстандарт
Молдовастандарт
Госстандарт России
Узгосстандарт
Госстандарт Украины
|
3 Настоящий стандарт соответствует международным стандартам ИСО 630-80 «Сталь конструкционная. Пластины, широкие фаски, бруски и профили» и ИСО 1052-82 «Сталь конструкционная общего назначения» в части требований к химическому составу стали
4 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 2 июня 1997 г. № 205 межгосударственный стандарт ГОСТ 380-94 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1998 г.
5 ВЗАМЕН ГОСТ 380-88
ГОСТ 380-94
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СТАЛЬ УГЛЕРОДИСТАЯ ОБЫКНОВЕННОГО КАЧЕСТВА
Марки
Common quality carbon steel.
Grades
Дата введения 1998-01-01
1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящий стандарт распространяется на углеродистую сталь обыкновенного качества, предназначенную для изготовления проката горячекатаного: сортового, фасонного, толстолистового, тонколистового, широкополосного и холоднокатаного тонколистового, а также слитков, блюмов, слябов, сутунки, заготовок катаной и непрерывнолитой, труб, поковок и штамповок, ленты, проволоки, метизов и др.
2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 7565—81 Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического анализа
ГОСТ 17745—90 Стали и сплавы. Методы определения газов
ГОСТ 18895-81 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа
ГОСТ 22536.0-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа
ГОСТ 22536.1-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего углерода и графита
ГОСТ 22536.2-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы
ГОСТ 22536.3-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфора
ГОСТ 22536.4-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремния
ГОСТ 22536.5-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца
ГОСТ 22536.6-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения мышьяка
ГОСТ 22536.7-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хрома
ГОСТ 22536.8-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения меди
ГОСТ 22536.9-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения никеля
ГОСТ 22536.10-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения алюминия
ГОСТ 22536.11-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения титана
3. МАРКИ СТАЛИ
3.1 Углеродистую сталь обыкновенного качества изготовляют следующих марок: Ст0, Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс, Ст6пс, Ст6сп.
Буквы Ст обозначают «Сталь», цифры - условный номер марки в зависимости от химического состава стали, буквы «кп», «пс», «сп» - способ раскисления («кп» - кипящая, «пс» - полуспокойная, «сп» - спокойная).
3.2 Сопоставление марок стали типа «Ст» и «Fe» приведено в приложении А.
3.3 Требования к химическому составу стали марок Fe310, Fe360, Fe430, Fe490, Fe510, Fe590, Fe690 приведены в приложении Б.
3.4 Степень раскисления, если она не указана в заказе, устанавливает изготовитель.
4. ТРЕБОВАНИЯ К ХИМИЧЕСКОМУ СОСТАВУ СТАЛИ
4.1 Химический состав стали по плавочному анализу ковшовой пробы должен соответствовать нормам, приведенным в таблице 1.
Таблица 1
|
Марка стали
|
Массовая доля элементов, %
|
|
углерода
|
марганца
|
кремния
|
|
Ст0
Ст1кп
Ст1пс
Ст1сп
Ст2кп
Ст2пс
Ст2сп
Ст3кп
Ст3пс
Ст3сп
Ст3Гпс
Ст3Гсп
Ст4кп
Ст4пс
Ст4сп
Ст5пс
Ст5сп
Ст5Гпс
Ст6пс
Ст6сп
|
Не более 0,23
0,06-0,12
0,06-0,12
0,06-0,12
0,09-0,15
0,09-0,15
0,09-0,15
0,14-0,22
0,14-0,22
0,14-0,22
0,14-0,22
0,14-0,20
0,18-0,27
0,18-0,27
0,18-0,27
0,28-0,37
0,28-0,37
0,22-0,30
0,38-0,49
0,38-0,49
|
0,25-0,50
0,25-0,50
0,25-0,50
0,25-0,50
0,25-0,50
0,25-0,50
0,30-0,60
0,40-0,65
0,40-0,65
0,80-1,10
0,80-1,10
0,40-0,70
0,40-0,70
0,40-0,70
0,50-0,80
0,50-0,80
0,80-1,20
0,50-0,80
0,50-0,80
|
Не более 0,05
0,05-0,15
0,15-0,30
Не более 0,05
0,05-0,15
0,15-0,30
Не более 0,05
0,05-0,15
0,15-0,30
Не более 0,15
0,15-0,30
Не более 0,05
0,05-0,15
0,15-0,30
0,05-0,15
0,15-0,30
Не более 0,15
0,05-0,15
0,15-0,30
|
4.2 В стали марки Ст0 массовая доля марганца, кремния, хрома, никеля, меди, мышьяка не нормируются.
4.3 При раскислении полуспокойной стали алюминием, титаном или другими раскислителями, не содержащий кремний, а также несколькими раскислителями (ферросилицием и алюминием, ферросилицием и титаном и др.) массовая доля кремния в стали допускается менее 0,05 %. Раскисление титаном, алюминием и другими раскислителями, не содержащими кремния, указывается в документе о качестве.
4.4 Массовая доля хрома, никеля и меди в стали должна быть не более 0,30 % каждого.
В стали, изготовленной скрап-процессом, допускается массовая доля меди до 0,40 %, хрома и никеля - до 0,35 % каждого. При этом в стали марок Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс и Ст3Гсп массовая доля углерода должна быть не более 0,20 %.
4.5 Массовая доля азота в стали должна быть не более 0,010 %. Допускается массовая доля азота в стали до 0,013 %, если при повышении массовой доли азота на 0,001% нормативное значение массовой доли фосфора снижается на 0,005%.
Массовая доля азота в стали, выплавленной в электропечах, должна быть не более 0,012%.
4.6 Массовая доля серы в стали всех марок, кроме Ст0, должна быть не более 0,050 %, фосфора - не более 0,040 %, в стали марки Ст0: серы - не более 0,060 %, фосфора - не более 0,070 %.
4.7 Массовая доля мышьяка в стали должна быть не более 0,080 %.
В стали, выплавленной на базе керченских руд, массовая доля мышьяка - не более 0,15 %, фосфора - не более 0,050 %.
4.8 Предельные отклонения по химическому составу проката, заготовок, поковок и изделий дальнейшего передела должны соответствовать приведенным в табл. 2.
Таблица 2
|
Элементы
|
Предельные отклонения в прокате из стали, %
|
|
кипящей
|
полуспокойной и спокойной
|
|
Углерод
|
± 0,03
|
+ 0,03
- 0,02
|
|
Марганец
|
+ 0,05
- 0,04
|
+ 0,05
- 0,03
|
|
Кремний
|
-
|
+ 0,03
- 0,02
|
|
Фосфор
|
+ 0,006
|
+ 0,005
|
|
Сера
|
+ 0,006
|
+ 0,005
|
|
Азот
|
+0,002
|
+0,002
|
Примечание. Для проката из стали марок Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс и Ст3Гсп, предназначенного для сварных конструкций, плюсовые отклонения по массовой доле углерода не допускаются.
5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
5.1 Методы отбора проб для определения химического состава стали - по ГОСТ 7565.
5.2 Химический анализ стали - по ГОСТ 17745, ГОСТ 18895, ГОСТ 22536.0-ГОСТ22536.11 или другими методами, утвержденными в установленном порядке и обеспечивающими необходимую точность.
При разногласиях между изготовителем и потребителем оценку производят стандартными методами.
5.3 Определение массовой доли хрома, никеля, меди, мышьяка, азота, а в кипящей стали также кремния, допускается не проводить при гарантии обеспечения норм изготовителем. В стали, выплавленной на базе керченских руд, определение мышьяка обязательно.
6. МАРКИРОВКА ПРОДУКЦИИ
Для маркировки продукции используют краску цветов, приведенных в табл. 3.
Таблица 3
|
Марка стали
|
Цвета маркировки
|
|
Ст0
Ст1
Ст2
Ст3
Ст3Гпс
Ст3Гсп
Ст4
Ст5
Ст5Гпс
Ст6
|
Красный и зеленый
Желтый и черный
Желтый
Красный
Красный и коричневый
Синий и коричневый
Черный
Зеленый
Зеленый и коричневый
Синий
|
ПРИЛОЖЕНИЕ А
(рекомендуемое)
Сопоставление марок стали типа «Ст» и «Fе» по международным стандартам ИСО 630-80 и ИСО 1052-82
Таблица А. 1
|
Марки стали
|
|
«Ст»
|
«Fе»
|
«Ст»
|
«Fе»
|
|
СтО
|
FеЗЮ-О
|
Ст4кп
|
Fе430-А
|
|
Ст1кл
|
-
|
Ст4пс
|
Fе430-В
|
|
Ст1пс
|
-
|
Ст4сп
|
Fе430-С
|
|
Ст1сп
|
-
|
-
|
Fе430-D
|
|
Ст2кп
|
-
|
Ст5пс
|
Fе510-В, Fе490
|
|
Ст2пс
|
-
|
Ст5Гпс
|
Fе510-В, Fе490
|
|
Ст2сп
|
-
|
Ст5сп
|
Fе510-С, Fе490
|
|
СтЗкп
|
FеЗбО-А
|
|
|
|
СтЗпс
|
FеЗбО-В
|
Стбпс
|
Fе590
|
|
СтЗГпс
|
FеЗбО-В
|
Стбсп
|
Fе590
|
|
СтЗсп
|
FеЗбО-С
|
-
|
Fе690
|
|
СтЗГсп
|
FеЗбО-С
|
|
|
|
|
FеЗбО-D
|
|
|
ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(рекомендуемое)
Требования к стали по международным стандартам ИСО 630- 80 и ИСО 1052-82
Б.1 Химический состав стали по планочному анализу ковшовой пробы должен соответствовать нормам, указанным в таблице Б.1.
Таблица Б.1
|
Марка стали
|
Категория качества
|
Толщина проката, мм
|
Массовая доля элементов, %, не более
|
Степень раскисления
|
|
углерода
|
Фосфора
|
серы
|
азота
|
|
|
Fе310
|
0
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
Fе36О
|
А В С
|
-
До 16
Св.16
-
-
|
0,20
0,18
0,20
0,17
0,17
|
0,060
0,050
0,050
0,045
0,040
|
0,050
0,050
0,050
0,045
0,040
|
-
0,009
0,009
0,009
-
|
-
-
-
Е
СF
|
|
Fе430
|
А В С
|
-
До 40
Св.40
-
-
|
0,24
0,21
0,22
0,20
0,20
|
0,060
0,050
0,050
0,045
0,040
|
0,050
0,050
0,050
0,045
0,040
|
-
0,009
0,009
0,009
-
|
-
Е
Е
Е
СF
|
|
Fе510
|
В С
|
-
До 16
Св.16
До 35
Св.35
|
0,22
0,20
0,22
0,20
0,22
|
0,050
0,045
0,045
0,040
0,040
|
0,050
0,045
0,045
0,040
0,040
|
-
-
-
-
-
|
Е
Е
Е
СF
СF
|
|
Fе490
Fе590
Fе690
|
-
-
-
|
-
-
-
|
-
-
-
|
0,050
0,050
0,050
|
0,050
0,050
0,050
|
-
-
-
|
-
-
-
|
|
Примечания
1 Знак «-» означает, что показатель не нормируется.
2 Е - спокойная сталь.
3 СР - мелкозернистая спокойная сталь. Рекомендуемая массовая доля общего алюминия - не менее 0,02 %
|
Б.2 Сталь марок Fе490, Fе590, Fе690 изготовляют полуспокойной и спокойной.
Б.З Для стали марок Fе310, Fе360, Fе430, Fе510 массовая доля марганца - не более 1,60 %, кремния - не более 0,55 %.
Б.4 Массовую долю азота определяют по требованию потребителя. Для стали, раскисленной алюминием, допускается массовая доля азота до 0,015 %.
Массовая доля азота в стали, выплавленной в электропечах, должна быть не более 0,012 %.
Б.5 Предельные отклонения по химическому составу в готовом прокате должны соответствовать приведенным в таблице Á.2.
Таблица Á.2
|
Элемент
|
Предельные отклонения в прокате из стали, %
|
|
Кипящей
|
полуспокойной и спокойной
|
|
Углерод
Марганец
Кремний
Фосфор
Сера
Азот
|
+0,050
-
-
+0,015
+0,015
+0,002
|
+0,030
+0,100
+0,050
+0,005
+0,005
+0,002
|
УДК 669.14:006.354 МКС 77.080.20 В20 ОКП 087010
Ключевые слова: сталь углеродистая, марки, химический состав, методы контроля, маркировка продукции
|
ГОСТы 
ОАО «Никопольский завод ферросплавов» (НЗФ, Украина) в связи с увеличением производственного плана в феврале 2009 г. запустил дополнительно три плавильные печи. Об этом говорится в сообщении Украинской ассоциации производителей ферросплавов. 
