ГлавнаяПрайс листНовостиГОСТыКарта сайтаЧа.Во (FAQ)Контакты

Главная цена ГОСТы цена ГОСТы Металлопроката цена ГОСТ 17232-99. Плиты из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия.
 
Металлопрокат
Кирпич
Железобетон
Сухие смеси
Гипсовые изделия
Гидроизоляция
Теплоизоляция
Сварочное оборудование
Сыпучие материалы
Камень
Полимерные трубы
Доставка
Популярное
Последние материаллы
 

ГОСТ 17232-99. Плиты из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия.

ГОСТ 17232-99


МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ


ПЛИТЫ ИЗ АЛЮМИНИЯ И АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ


Предисловие


1 РАЗРАБОТАН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 297 «Материалы и полуфабрикаты из легких сплавов», ОАО «Всероссийский институт легких сплавов» (ОАО ВИЛС)
ВНЕСЕН Госстандартом России
2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 16-99 от 8 октября 1999 г.)
За принятие проголосовали:

Наименование государства
Наименование национального органа по стандартизации
Азербайджанская Республика
Азгосстандарт
Республика Армения
Армгосстандарт
Республика Беларусь
Госстандарт Беларуси
Республика Казахстан
Госстандарт Республики Казахстан
Киргизская Республика
Киргизстандарт
Республика Молдова
Молдовастандарт
Российская Федерация
Госстандарт России
Республика Таджикистан
Таджикгосстандарт
Туркменистан
Главная государственная инспекция Туркменистана
Узбекистан
Узгосстандарт
Украина
Госстандарт Украины

3 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 18 февраля 2000 г. № 42-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 17232-99 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 сентября 2000 г.
4 ВЗАМЕН ГОСТ 17232-79


ГОСТ 17232-99


МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ


ПЛИТЫ ИЗ АЛЮМИНИЯ И АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ
Технические условия


Aluminium and aluminium alloys plates.
Specifications


Дата введения 2000-09-01


1 Область применения


Настоящий стандарт распространяется на плиты из алюминия и алюминиевых сплавов.


2 Нормативные ссылки


В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 9.510-93 Единая система защиты от коррозии и старения. Полуфабрикаты из алюминия и алюминиевых сплавов. Общие требования к временной противокоррозионной защите, упаковке, транспортированию и хранению
ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия
ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 1497-84 (ИСО 6892-84) Металлы. Методы испытания на растяжение
ГОСТ 3221-85 Алюминий первичный. Методы спектрального анализа
ГОСТ 4784-97 Алюминий и сплавы алюминиевые деформируемые. Марки
ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 7727-81 Сплавы алюминиевые. Методы спектрального анализа
ГОСТ 8026-92 Линейки поверочные. Технические условия
ГОСТ 11069-74 Алюминий первичный. Марки
ГОСТ 11739.1-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения оксида алюминия
ГОСТ 11739.2-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения бора
ГОСТ 11739.3-99 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения бериллия
ГОСТ 11739.4-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения висмута
ГОСТ 11739.5-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения ванадия
ГОСТ 11739.6-99 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения железа
ГОСТ 11739.7-99 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения кремния
ГОСТ 11739.8-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Метод определения калия
ГОСТ 11739.9-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения кадмия
ГОСТ 11739.10-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Метод определения лития
ГОСТ 11739.11-98 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения магния
ГОСТ 11739.12-98 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения марганца
ГОСТ 11739.13-98 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения меди
ГОСТ 11739.14-99 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения мышьяка
ГОСТ 11739.15-99 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Метод определения натрия
ГОСТ 11739.16-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения никеля
ГОСТ 11739.17-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения олова
ГОСТ 11739.18-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Метод определения свинца
ГОСТ 11739.19-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения сурьмы
ГОСТ 11739.20-99 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения титана
ГОСТ 11739.21-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения хрома
ГОСТ 11739.22-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения редкоземельных элементов и иттрия
ГОСТ 11739.23-99 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения циркония
ГОСТ 11739.24-98 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения цинка
ГОСТ 12697.1-77 Алюминий. Методы определения ванадия
ГОСТ 12697.2-77 Алюминий. Методы определения магния
ГОСТ 12697.3-77 Алюминий. Методы определения марганца
ГОСТ 12697.4-77 Алюминий. Метод определения натрия
ГОСТ 12697.5-77 Алюминий. Метод определения хрома
ГОСТ 12697.6-77 Алюминий. Метод определения кремния
ГОСТ 12697.7-77 Алюминий. Методы определения железа
ГОСТ 12697.8-77 Алюминий. Методы определения меди
ГОСТ 12697.9-77 Алюминий. Методы определения цинка
ГОСТ 12697.10-77 Алюминий. Метод определения титана
ГОСТ 12697.11-77 Алюминий. Метод определения свинца
ГОСТ 12697.12-77 Алюминий. Методы определения мышьяка
ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов
ГОСТ 18242-72* Статистический приемочный контроль по альтернативному признаку. Планы контроля
* В Российской Федерации действует ГОСТ Р 50779.71-99.
ГОСТ 18321-73 Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок штучной продукции
ГОСТ 19300-86 Средства измерения шероховатости поверхности профильным методом. Профилографы-профилометры контактные. Типы и основные параметры
ГОСТ 24047-80 Полуфабрикаты из цветных металлов и их сплавов. Отбор проб для испытания на растяжение
ГОСТ 24231-80 Цветные металлы и сплавы. Общие требования к отбору и подготовке проб для химического анализа
ГОСТ 25086-87 Цветные металлы и их сплавы. Общие требования к методам анализа


3 Классификация


3.1 Плиты подразделяют:
по способу изготовления:
- неплакированные - без дополнительного обозначения;
- плакированные:
1) с технологической плакировкой - Б,
2) с нормальной плакировкой - А;
по точности изготовления по толщине:
- нормальной точности - без дополнительного обозначения;
- повышенной точности - П.


4 Технические требования


4.1 Плиты изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта из алюминия марок: А7, А6, А5, А0 с химическим составом по ГОСТ 11069; АД00, АД0, АД, АД1 с химическим составом по ГОСТ 4784; из алюминиевых сплавов марок: АМц, АМцС, АМг2, Амг3, АМг5, Амг6, 1915, АВ, Д1, Д16, В95, АК4-1 с химическим составом по ГОСТ 4784; Д19, Д20, ВАД1 по нормативным документам.
4.2 Основные параметры и размеры
4.2.1 Плиты в зависимости от марки сплава и плакировки изготовляют следующих размеров, указанных в таблице 1.


Таблица 1 - Размеры плит из алюминия и алюминиевых сплавов
В миллиметрах

Марка алюминия или алюминиевого сплава и плакировка
Толщина плит
Ширина плит
Длина плит
А7, А6, А5, А0, АД0, АД00, АД1, АД, АМц, АМцС, АМг2, АВ
От 11 до 30
1200, 1500, 1800, 2000
От 3000 до 8000
Св. 30 до 60
1200, 1500
От 3000 до 8000
1800, 2000
От 3000 до 6000
Св. 60 до 200
1200, 1500, 1800, 2000
Не нормируют
Д1, Д1Б, Д16, Д16Б, Д16А, Д19, Д19Б, Д19А, Д20, Д20Б, ВАД1 Б
От 11 до 60
1200, 1500, 1800, 2000
От 3000 до 8000
Св. 60 до 200
1200, 1500, 1800, 2000
Не нормируют
Амг3, АМг5, Амг6, Амг6Б
От 11 до 60
1200, 1500, 1800, 2000
От 3000 до 8000
Св. 60 до 200
1200, 1500, 1800, 2000
Не нормируют
1915
От 11 до 20
1200, 1500, 2000
От 3000 до 7000
В95Б, В95А
От 11 до 60
1200, 1500
От 2000 до 6000
АК4-1, АК4-1Б
От 12 до 40
1200, 1500, 1800, 2000
От 2000 до 8000
Св. 40 до 80
Не нормируют

4.2.2 Толщина и ширина плит, а также предельные отклонения по толщине в зависимости от толщины и ширины плит, должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 2.


Таблица 2 - Предельные отклонения по толщине плит
В миллиметрах

Толщина плиты
Предельное отклонение по толщине при ширине
1200
1500
1800, 2000
нормальной точности
повышенной точности
нормальной точности
повышенной точности
нормальной точности
повышенной точности
11
12
±0,5
±0,5
±0,75
±0,6
±1,0
±0,75
13
14
15
16
17
18
19
20
±0,5
±0,5
±0,75
±0,7
±1,0
±0,85
22
25
28
30
+0,75
±0,7
±1,0
±0,8
±1,25
±0,9
32
35
38
40
45
±1,0
±0,8
±1,25
±0,9
±1,5
±1,1
50
55
60
65
±1,5
±1,2
±1,75
±1,3
±2,0
±1,5
70
75
80
±2,0
±1,5
±2,5
±1,6
±3,0
±1,8
85
90
100
120
140
160
180
200
±3,0
±2,5
±3,5
±2,5
±4,0
±2,0

4.2.3 Предельное отклонение по ширине плит должно быть не более плюс 100 мм.
4.2.4 Плиты толщиной до 60 мм изготовляют мерной длины или кратной ей в пределах длин, установленных в таблице 1, с интервалами 500 мм и с обрезкой концов.
Предельные отклонения по длине обрезанных плит в зависимости от толщины должны быть:
- плюс 30 мм - для плит толщиной от 11 до 35 мм;
- плюс 50 мм - для плит толщиной свыше 35 до 60 мм.
4.2.5 Плиты толщиной более 60 мм изготовляют прокаткой из целого слитка без разрезки на мерные длины и без обрезки концов.
Длина плит не нормируется.
4.2.6 Неплоскостность в зависимости от ширины плит должна соответствовать указанной в таблице 3.


Таблица 3 - Неплоскостность плит в зависимости от ширины
В миллиметрах

Толщина плиты
Неплоскостность на 1 м длины в зависимости от ширины
1200
1500
1800, 2000
От 11 до 20 включ.
4
6
8
Св. 20 » 80 »
3,5
5
6
» 80 » 200 »
3,5
4
5

4.2.7 Теоретическая масса плиты вычислена при плотности 2,85 г/см3, что соответствует плотности алюминиевого сплава марки В95 и приведена в приложении А.
Для вычисления теоретической массы плит из алюминия и алюминиевых сплавов других марок следует пользоваться переводными коэффициентами, указанными в приложении Б.
4.2.8 Марку алюминия или алюминиевого сплава, плакировку, размеры плит и точность изготовления плит потребитель указывает в заказе. При отсутствии требований в заказе точность изготовления определяет изготовитель.
Условные обозначения плит при заказе проставляют по схеме:

ГОСТ 17232-99. Плиты из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия.

Примеры условных обозначений:
Плита из алюминиевого сплава марки Д16 с нормальной плакировкой, толщиной 20 мм, шириной 1200 мм, длиной 3000 мм, нормальной точности изготовления по толщине:


Плита Д16.А 20 Х 1200 Х 3000 ГОСТ 17232-99


То же, повышенной точности изготовления по толщине:


Плита Д16.А. 20П Х 1200 Х 3000 ГОСТ 17232-99


4.3 Характеристики
4.3.1 Базовое исполнение
4.3.1.1 Плиты изготовляют из алюминия и алюминиевых сплавов всех марок, указанных в 4.1, нормальной точности изготовления, без плакировки, с технологической или нормальной плакировкой.
Толщина, ширина и длина плит, а также предельные отклонения по ним должны соответствовать значениям, приведенным в таблицах 1, 2 и в 4.2.3 - 4.2.5.
4.3.1.2 Плиты изготовляют без термообработки.
4.3.1.3 Для плакировки плит, в зависимости от марки плакируемого сплава, применяют алюминиевые сплавы, химический состав которых приведен в таблице 4.


Таблица 4 - Химический состав плакирующего сплава

Марка плакируемого сплава
Марка плакирующего сплава
Массовая доля элементов, %
Кремний
Железо
Медь
Марганец
Магний
Цинк
Титан
Прочие
Алюминий
Каждый
Сумма
АМг6, Д1, Д16, Д19, Д20, ВАД1, АК4-1
АД1пл
0,30
0,30
0,02
0,025
0,05
0,1
0,15
0,02
-
Не менее 99,30
В95
АЦпл
0,3
0,3
-
0,025
-
0,9-1,3
0,15
0,05
0,1
Остальное
Примечания
1 Допускается содержание меди в сплаве АД1пл устанавливать 0,05 %.
2 Массовая доля элементов - максимальная, если не указаны пределы.

4.3.1.4 Толщина плакирующего слоя на каждой стороне плиты от номинальной толщины должна составлять:
- не более 1,5 % для технологической плакировки;
- 2-4 % для нормальной плакировки.
4.3.1.5 Механические свойства образцов, вырезанных из плит, должны соответствовать требованиям, приведенным в таблице 5.


Таблица 5 - Механические свойства плит при растяжении

Марка алюминия и алюминиевого сплава
Состояние испытываемых образцов
Направление вырезки образцов
Толщина плит, мм
Механические свойства при растяжении
Временное сопротивление σв, МПа (кгс/мм2), не менее
Предел текучести σ0,2, МПа (кгс/мм2), не менее
Относительное удлинение δ, %, не менее
А7, А6, А5, А0, АД0, АД1, АД00, АД
Без термической обработки
Поперек направления прокатки
От 11 до 25 включ.
78 (8)
-
18,0
Св. 25 » 80 »
64 (6,5)
-
15,0
АМц, АМцС
От 11 до 25 включ.
120 (12)
-
15,0
Св. 25 » 80 »
110 (11)
-
12,0
АМг2
От 11 до 25 включ.
175 (18)
-
7,0
Св. 25 » 80 »
155 (16)
-
6,0
АМг3
От 11 до 25 включ.
185 (19)
69 (7)
12,0
Св. 25 » 80 »
165 (17)
59 (6)
11,0
АМг5
От 11 до 25 включ.
265 (27)
120 (12)
13,0
Св. 25 » 80 »
255 (26)
110 (11)
12,0
АМг6, АМг6Б
От 11 до 25 включ.
305 (31)
145 (15)
11,0
Св. 25 » 50 »
295 (30)
135 (14)
6,0
» 25 » 80 »
275 (28)
130 (13)
4,0
1915
Закаленные и естественно состаренные в течение 30 сут
От 11 до 20 включ.
315 (32)
195 (20)
10,0
Закаленные и естественно состаренные в течение 4 сут
От 11 до 20 включ.
275 (28)
165 (17)
10,0
АВ
Закаленные и естественно состаренные
От 11 до 25 включ.
175 (18)
-
14,0
Св. 25 » 40 »
165 (17)
-
12,0
» 40 » 80 »
165 (17)
-
10,0
Закаленные и искусственно состаренные
От 11 до 25 включ.
295 (30)
-
7,0
Св. 25 » 40 »
285 (29)
-
6,0
» 40 » 80 »
275 (28)
-
6,0
Д1, Д1Б
Закаленные и естественно состаренные
От 11 до 25 включ.
370 (38)
215 (22)
11,0
Св. 25 » 40 »
365 (37)
215 (22)
8,0
» 40 »70 »
345 (35)
195 (20)
6,0
» 70 » 80 »
315 (32)
195 (20)
5,0
Перпендикулярно к плоскости плиты
От 40 до 80 включ.
295 (30)
-
4,0
Д16, Д16А, Д16Б
Закаленные и естественно состаренные
Поперек направления прокатки
От 11 до 25 включ.
420 (43)
275 (28)
7,0
Св. 25 » 40 »
390 (40)
255 (26)
5,0
» 40 »70 »
370 (38)
245 (25)
4,0
» 70 » 80 »
345 (35)
245 (25)
3,0
Перпендикулярно к плоскости плиты
От 40 до 80 включ.
345 (35)
-
3,0
В95А, В95Б
Закаленные и искусственно состаренные
Поперек направления прокатки
От 11 до 25 включ.
490 (50)
410 (42)
4,0
Св. 25 » 40 »
490 (50)
410 (42)
3,0
» 40 » 50 »
470 (48)
390 (40)
2,0
Перпендикулярно к плоскости плиты
От 40 до 50 включ.
390 (40)
-
2,0
Д19, Д19А, Д19Б
Закаленные и естественно состаренные
Поперек направления прокатки
От 11 до 25 включ.
420 (43)
275 (28)
7,0
Св. 25 » 40 »
390 (40)
255 (26)
5,0
» 40 » 70 »
370 (38)
245 (25)
4,0
» 70 » 80 »
345 (35)
245 (25)
3,0
Перпендикулярно к плоскости плиты
От 40 до 80 включ.
345 (35)
-
3,0
Д20, Д20Б
Закаленные
Поперек направления прокатки
От 11 до 80 включ.
275 (28)
-
12,0
Закаленные и искусственно состаренные
От 11 до 80 включ.
370 (38)
275 (28)
8,0
ВАД1Б
Закаленные и естественно состаренные
От 11 до 25 включ.
410 (42)
265 (27)
7,0
Св. 25 » 40 »
380 (39)
245 (25)
5,0
» 40 » 70 »
365 (37)
235 (24)
4,0
» 70 » 80 »
335 (34)
235 (24)
3,0
АК4-1, АК4-1Б
Закаленные и искусственно состаренные
От 11 до 25 включ.
390 (40)
325 (33)
6,0
Св. 25 » 80 »
385 (39,5)
295 (30)
6,0
Перпендикулярно к плоскости плиты
Св. 40 до 80 включ.
370 (38)
-
4,0
Примечания
1 Механические свойства плит толщиной свыше 80 мм не нормируют.
2 Для сплавов 1915, АВ, Д20 состояние испытываемых образцов оговаривается при заказе, при отсутствии - устанавливает изготовитель.

4.3.1.6 Плиты изготовляют без обрезки боковых кромок. На кромках и на концах, выходящих за номинальные размеры плит, допускаются вмятины, забоины, трещины и другие дефекты, обусловленные способом производства.
4.3.1.7 На плитах с обрезанными концами не должно быть расслоений.
4.3.1.8 Поверхность плит должна быть без трещин, расслоений, пятен коррозионного происхождения, диффузионных пятен (на плитах с нормальной плакировкой), шлаковых включений и обнаженных от плакировки участков (на плитах с нормальной плакировкой).
4.3.1.9 На поверхности плит допускаются:
- металлические закаты, забоины, царапины и отпечатки в виде вмятин и выпуклостей, если глубина их залегания не выводит плиту за предельные отклонения по толщине;
- подпланшетные пузыри и обнаженные от плакировки участки на плитах с технологической плакировкой.
Допускается зачистка дефектов поверхности в пределах минусовых отклонений по толщине.
4.3.2 Исполнение по требованию потребителя
4.3.2.1 Плиты изготовляют из алюминия и алюминиевых сплавов всех марок, указанных в 4.1, повышенной точности изготовления по толщине, без плакировки, с технологической или нормальной плакировкой.
Размеры плит и предельные отклонения по ним должны соответствовать значениям, приведенным в таблицах 1, 2 и в 4.2.3 - 4.2.5.
4.3.3 Исполнение по согласованию изготовителя с потребителем
4.3.3.1 Плиты изготовляют с промежуточными размерами по толщине, ширине и длине с предельными отклонениями как для ближайшего меньшего размера, приведенными в таблицах 1, 2 и в 4.2.3 - 4.2.5.
4.3.3.2 Допускается изготовление плит с размерами, не указанными в таблице 1.
4.3.3.3 Плиты изготовляют специальной точности по толщине с предельными отклонениями, приведенными в таблице 2.
4.3.3.4 Допускается требования к качеству поверхности устанавливать по согласованным эталонам.


5 Маркировка


5.1 На каждой плите, на одном из углов, на расстоянии не более 25 мм от кромки по ширине плиты должна быть выбита металлическим клеймом маркировка с указанием марки алюминия или алюминиевого сплава, плакировки, толщины плиты, номера партии и клейма технического контроля предприятия-изготовителя.
5.2 Транспортная маркировка грузовых мест - по ГОСТ 14192.
5.3 Допускается проводить маркировку плит в соответствии с требованиями заказчика, оговоренными в технических условиях, договоре или контракте.


6 Упаковка


6.1 Временная противокоррозионная защита и упаковка - по ГОСТ 9.510.


7 Правила приемки


7.1 Плиты предъявляют к приемке партиями. Партия должна состоять из плит алюминия или алюминиевого сплава одной марки, одной плавки, одного размера и быть оформлена одним документом о качестве, содержащим:
- товарный знак или товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;
- наименование предприятия-потребителя;
- условное обозначение плит;
- номер плавки;
- номер партии;
- массу нетто партии;
- результаты испытаний (для механических свойств указывают только максимальные и минимальные значения);
- результаты химического анализа (по требованию потребителя);
- дату отгрузки;
- обозначение настоящего стандарта.
Масса партии не ограничивается.
Допускается комплектовать партию из плит разных плавок.
7.2 Химический состав - легирующие компоненты и основные примеси - определяют на одной плите от партии.
Прочие примеси не определяют. Допускается изготовителю определять химический состав на каждой плавке.
7.3 Проверке размеров подвергают каждую плиту.
7.3.1 Допускается объем выборки для контроля размеров плит устанавливать статистическими методами по ГОСТ 18321. Планы контроля - по ГОСТ 18242. Уровень контроля II - общий. Приемочный уровень дефектности при контроле статистическими методами AQL = 4 %.
7.4 Проверке неплоскостности подвергают каждую плиту.
7.5 Проверке качества кромок подвергают каждую плиту.
7.6 Проверке обрезанных концов на отсутствие расслоений подвергают каждую плиту.
7.7 Проверке качества поверхности подвергают каждую плиту.
7.8 Для контроля механических свойств при растяжении плит толщиной до 80 мм от партии отбирают:
- не менее 10 % плит - для контроля временного сопротивления и относительного удлинения;
- не менее 10 % плит - для контроля предела текучести плит из сплавов марок АМг3, АМг5, АМг6;
- не менее 2 % плит - для контроля предела текучести плит из сплавов марок Д1, Д16, 1915, Д19, Д20, АК4-1, В95, ВАД1.
Механические свойства обеспечиваются технологией изготовления и проверяются по требованию потребителя, оговоренному при заказе.
7.9 При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.
При неудовлетворительных результатах повторных испытаний допускается поштучный контроль, результат которого является окончательным.
7.10 Толщина и качество плакирующего слоя гарантируются изготовителем без дополнительного определения.


8 Методы испытаний


8.1 Для анализа химического состава от каждой отобранной по 7.2 плиты вырезают по одному образцу.
Отбор и подготовку проб для анализа химического состава проводят по ГОСТ 24231.
8.2 Анализ химического состава плит из алюминия проводят химическим методом по ГОСТ 25086, ГОСТ 12697.1 - ГОСТ 12697.12 или спектральным методом по ГОСТ 3221, плит из алюминиевых сплавов - химическим методом по ГОСТ 25086, ГОСТ 11739.1 - ГОСТ 11739.24 или спектральным методом по ГОСТ 7727.
При возникновении разногласий в оценке химического состава анализ проводят химическим методом.
8.3. Контроль размеров
8.3.1 Измерение толщины плиты проводят на каждой отобранной по 7.3 плите на расстоянии не менее 115 мм от вершины угла и не мене 25 мм от кромок плиты штангенциркулем по ГОСТ 166.
8.3.2 Ширину и длину плит измеряют рулеткой по ГОСТ 7502.
8.4 Неплоскостность плит определяют максимальной стрелой прогиба между поверхностью плиты, положенной на плоскую поверхность, и приложенной к плите метровой линейкой по ГОСТ 8026 в любом направлении с помощью измерительной линейки по ГОСТ 427.
8.5 Контроль кромок и обрезанных концов на отсутствие расслоений проводят визуально, без применения увеличительных приборов.
8.6 Осмотр поверхности плит проводят без применения увеличительных приборов. Глубину залегания дефектов измеряют профилометром по ГОСТ 19300 или индикаторным (специальным) глубиномером по нормативному документу.
8.7 Отбор образцов для механических испытаний проводят по ГОСТ 24047.
Испытания на растяжение проводят по ГОСТ 1497.
Для испытаний на растяжение отбирают один образец от каждой испытываемой плиты.
Образцы, вырезанные из плит поперек направления прокатки, должны быть с начальной расчетной длиной lo = ÖF011,3 или lo = 10do, а образцы, вырезанные перпендикулярно к плоскости плиты, - с начальной расчетной длиной lo = 5do.

Образцы для испытаний на растяжение для плит всех сплавов толщиной до 80 мм вырезают из средних слоев плиты в направлении поперек прокатки, а плит толщиной от 40 до 80 мм из сплавов марок Д1, Д16, Д19, АК4-1, В95 также в направлении, перпендикулярном к плоскости плиты.
Образцы для испытаний на растяжение плит толщиной от 25 до 50 мм из сплава марки В95 вырезают из средних слоев термически обработанных заготовок в направлении поперек прокатки, а плит толщиной от 40 до 50 мм также в направлении, перпендикулярном к плоскости плиты. Размеры заготовок должны быть не менее 50 Х 250 Х Н мм, где H - толщина плиты.
Проверку механических свойств плит из сплава марки 1915 изготовитель проводит через 2 - 4 сут естественного старения, а потребитель - через 30-35 сут.


9 Транспортирование и хранение


9.1 Транспортирование плит - по ГОСТ 9.510.
9.2 При хранении плиты должны быть защищены от механических повреждений, действия влаги и активных химических веществ.
При соблюдении указанных условий потребительские свойства плит при хранении не изменяются.


ПРИЛОЖЕНИЕ А
(обязательное)


Теоретическая масса плит нормальной и повышенной точности изготовления


Таблица А.1

Толщина плиты, мм
Теоретическая масса 1 м плиты, кг, при ширине плиты, мм
1200
1500
1800
2000
11
39,188
49,593
57,998
64,268
12
42,750
53,010
63,270
70,110
13
46,313
57,428
68,543
75,953
14
49,875
61,845
73,815
81,795
15
53,438
66,263
79,088
87,638
16
57,000
70,680
84,360
93,480
17
60,563
76,098
89,633
99,323
18
64,125
79,515
94,905
105,165
19
67,688
83,933
100,178
111,008
20
71,250
88,350
105,450
116,850
22
78,375
97,185
115,450
128,535
25
89,063
110,438
131,813
146,063
28
99,750
123,690
147,630
163,590
30
106,875
132,525
158,175
175,275
32
114,000
141,360
168,720
186,960
35
124,688
154,470
184,538
204,488
38
135,375
167,865
200,355
222,015
40
142,500
176,700
210,900
233,700
45
160,313
198,788
237,263
262,913
50
178,125
220,875
263,625
292,125
55
195,938
242,963
289,988
321,338
60
213,750
265,050
316,350
350,550
65
231,563
287,138
342,713
379,763
70
249,375
309,225
369,075
408,975
75
267,188
331,313
395,438
438,188
80
285,000
353,400
421,800
467,400
85
302,813
375,488
448,163
496,613
90
320,625
397,575
474,525
525,825
100
356,250
441,750
527,250
584,250
120
427,500
530,100
632,700
701,100
140
498,750
618,450
738,150
817,950
160
570,000
706,800
843,600
934,800
180
641,250
795,150
949,050
1051,650
200
712,500
883,500
1054,500
1168,500

ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(справочное)

 
Переводные коэффициенты для вычисления теоретической массы плит из алюминия и алюминиевых сплавов

 
Таблица Б.1

Марка
Переводной коэффициент
Марка
Переводной коэффициент
Алюминий всех марок
0,950
 .
Алюминиевые сплавы:
 .
Алюминиевые сплавы:
 .
АМц
0,958
АВ
0,947
АМцС
0,958
1915
0,972
АК4-1
0,982
Д1
0,982
АМг2
0,940
Д16
0,976
Амг3
0,937
Д19
0,968
АМг5
0,930
Д20
0,996
АМг6
0,926
ВАД-1
0,968
 
« Пред.   След. »
 
 
 

 

     
 

Лужков надеется на металл ЧМК, а ЭЗТМ получит иск на 800 миллионов рублей

После годового ремонта 27 сентября вновь открылась спортивная арена Ледового дворца в Крылатском (Москва). Напомним, что здание, построенное в 2003-2004 годах, прослужил всего три года. 22 ноября 2007 года произошло ЧП: лопнул массивный шарнирный палец, или ось одной из оттяжек, несущих огромную кровлю стадиона весом в 3800 тонн.

Подробнее...
 
 
     

 

Швеллер 6.5 горячекатаный

Швеллер 6,5 в любом количестве, оптом и в розницу со склада в москве и подмосковье, а также прямые поставки швеллера 6,5 с заводов изготовителей.

 

Швеллер стальной 6,5 - 65 мм изготавливается в соответствии с ГОСТ на швеллер ГОСТ 8240-97; (ГОСТ 8240-89 - предыдущий)

Цену швеллера 6,5 - 65 мм вы можете узнать в прайс листе на швеллер

 

Основит Т-34 ВЕРСИЛК шпатлевка гипсовая

Шпаклевка Основит ВЕРСИЛК Т-34 предназначена для монтажа пазогребневых плит, приклеивания ГКЛ к ровным поверхностям, заделки швов ГКЛ и ГВЛ, а также для финишного выравнивания стен и потолков.

 

Основит Т-15 СКОРПЛИКС плиточный клей гранит экспресс

Плиточный клей Основит Т-15 СКОРПЛИКС предназначен для выполнения ремонтных работ и ускоренной облицовки стен и пола натуральным камнем, керамической плиткой и керамогранитом.
 

Полоса 40х4 стальная г.к.

Полоса 40х4 мм стальная горячекатаная напрямую с металлургических заводов. Группа компаний СпецСтрой Групп также реализует стальную полосу 40х4 с металлобаз и складов металла.

Для Вашего удобства мы доставим полосу стальную 40*4 мм железнодорожным или автомобильным транспортом, а также осуществим ее разгрузку.

Цену стальной полосы 40х4 мм Вы можете посмотреть в прайс листе на полосу или узнать у наших менеджеров.

 
 

ГОСТ 17232-99. Плиты из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия. - Интернет магазин строительных материалов Москва

Металлопрокат, Сухая смесь, Цемент, Отделочные материалы - 8495-772-57-18